2P3机壳3D打印文件下载

yncxyyf · 发表于 2022-2-14 21:50:16

topskyhorse 发表于 2022-2-14 15:46
　　感谢楼主无私奉献！
　　从图上看拨盘大概有５mm厚，能否把中间部分厚度减少三分之二？ ...

中间部分可以减少，但打印的时候中间部分需要很多支撑，一样的浪费材料。

yncxyyf · 发表于 2022-2-14 21:57:56

topskyhorse 发表于 2022-2-14 20:41
我记得如果在3DMAX里面处理的话，就用一个同心的圆筒与之相交，然后做布林运算，最后把交集去掉就可让中间 ...

这个是用solidworks软件制作的，你用FDM打印机吗？如果是FDM卷材，拆开后要尽快用，时间常了材料会变脆。

yncxyyf · 发表于 2022-2-14 22:27:43

topskyhorse 发表于 2022-2-14 20:41
我记得如果在3DMAX里面处理的话，就用一个同心的圆筒与之相交，然后做布林运算，最后把交集去掉就可让中间 ...

两面各减少1.5mm，倒了一下圆角r0.5mm。

topskyhorse · 发表于 2022-2-15 00:53:47

yncxyyf 发表于 2022-2-14 22:27
两面各减少1.5mm，倒了一下圆角r0.5mm。

多谢啦！
中心朝上，不需支撑

topskyhorse · 发表于 2022-2-15 00:59:38

我的意思是中心轴那一侧厚度减去三分之二，此面朝上，就不需支撑。现两面都动，那总有一面要支撑……

topskyhorse · 发表于 2022-2-15 01:02:46

如果一面是平的话肯定不要支撑

topskyhorse · 发表于 2022-2-15 02:51:27

yncxyyf 发表于 2022-2-14 22:27
两面各减少1.5mm，倒了一下圆角r0.5mm。

对比修改前，在有支撑的情况下，只节约了1克耗材及1分钟打印时间

topskyhorse · 发表于 2022-2-15 02:56:46

yncxyyf 发表于 2022-2-14 22:27
两面各减少1.5mm，倒了一下圆角r0.5mm。

在没支撑的情况下，可节约4克耗材及22分钟的打印时间。可见还是尽量不用支撑的好

topskyhorse · 发表于 2022-2-15 04:08:56

yncxyyf 发表于 2022-2-14 22:27
两面各减少1.5mm，倒了一下圆角r0.5mm。

先不管那么多，打起来再说。看看初步效果如何，重点是观察它和可变电容转轴配合得怎样

topskyhorse · 发表于 2022-2-15 10:05:36

新鲜出炉的“蛋糕”

topskyhorse · 发表于 2022-2-15 10:11:01

去掉底座裙边后拨盘的转轴面，无支撑，整体光洁平整

topskyhorse · 发表于 2022-2-15 10:14:06

转轴的对面，因支撑粘在本体难以清除，外观凹凸不平，有点难看

topskyhorse · 发表于 2022-2-15 10:19:28

重点来了，将拨盘套上223P，精准吻合，松紧适度。证明楼主的水平了得，看来2P3机壳值得一打

topskyhorse · 发表于 2022-2-15 10:24:13

从此面看，螺丝孔偏小，还需稍微扩大一点。盘面因支撑残留，凹凸不平，不方便贴纸

topskyhorse · 发表于 2022-2-15 10:38:01

yncxyyf 发表于 2022-2-14 22:27
两面各减少1.5mm，倒了一下圆角r0.5mm。

      再次感谢楼主的无私奉献！
      麻烦再做几点修改：1）在转轴面下挖3.5mm，对面保持平整。2）螺丝孔直径增加0.3mm。3）方便的话，将拨盘直径扩大至9cm，甚至于10cm，因为8cm的拨盘还不够大。
      先谢过了！
      准备打你的2P3了，呵呵……

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