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发表于 2018-10-13 23:58:45
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电磁炉的检锅 没那么复杂, 用不着直接检查电感量, 电磁炉的振荡环路,从线盘 和电容形成LC谐振, 同步电路获得同步振荡脉冲后 变成锯齿信号,通过比较器进行调功后得到脉宽可控的脉冲驱动IGBT给LC谐振补充能量,只要环路打开, IGBT被触发一次 电路就可一直振荡下去, 这个振荡控制回路没有选频网络, 但是电路的控制频率严格跟随LC谐振的频率进行跟踪。 锅具是放在线盘上,锅具可以等价视为铁芯, LC谐振中的电感插入铁芯会有什么变化?当然是电感增加 LC频率下降,频率下降震荡环也会自动跟踪,只要用单片机检测同步电路在一定时间内的脉冲数量 就可确定材质了,就那么简单,就那么奇葩。 研发的时候找几个极端材质覆盖一下范围, 就可以保证检锅材质的准确性了。
第二个问题,D20至D25的二极管,其实如果你了解二极管的特性就很容易理解了。 首先 二极管有0.6V左右的死区(杠精别跟我特么逼逼杠上开花用什么什么XX二极管……,轮不到你说话、来一个禁言一个),而电流互感器送来的信号又非常精细,有时候可能因为二极管的死区电压偏移导致许多问题,因此 在D20-D23做为互感器电流信号的整流桥, 而D24 25做为偏置垫整,在R57的供电下向整流桥提供一个微小的偏置电流,让整流桥的特性相对于互感器信号来说是0电压起步,灵敏度大大增强。 互感器信号在经过整流后通过 R59/D15/R57形成回路,并且和垫整电压叠加,得到一个电流达标脉冲信号,给单片机做电流触发信号。 这个就是这几个二极管的作用。
电流互感器的,作用 并不是大家想的 检测常规电流,而是在检锅过程中 完成对材质检测后用来检测锅具受热面大小的评估,锅具加载后,振荡加入阻尼,充电电流加大, 正是这一瞬间的电流检测决定了是否加热的最后一步, 所以后续必须跟一个非常精密的整流电路来保证信号的正确性, 可调电阻 就是调和元件误差带来的影响,让每个电磁炉的最小加热面积变成300平方厘米大小。很多人觉得想当然的这个是调节工作电流大小 错了 问题很严重的。 |
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