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发表于 2022-12-10 13:06:40
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本帖最后由 大孔景元 于 2022-12-10 13:55 编辑
提醒一下,铁芯没有功率这一指标,但设计变压器有个铜铁比,大功率变压器用小铁芯就需要更多的匝数,既浪费铜,铜损又大,而且匝数和漏磁成比例,匝数太多漏感难以控制,相反小功率变压器选取大铁心虽然省铜,但浪费铁,而且铁芯损耗和尺寸的重量体积成正比,铁损就会增大,效益不好,根据铜铁的用量和使用效益就有一个最佳的平衡,现在的铁芯尺寸是针对50赫兹或60赫兹优化设计的,针对不同功率将尺寸分为一个系列,就有了现在的铁芯功率计算,小功率变压器如果按计算选取现在的磁芯,铁损大概在3-5%,铜损大概在10-13,耦合系数约在96-97%
铁芯的选取还要看铁芯形式,比如C型铁芯,如果线圈绕在一边,计算方法和普通铁芯计算相同,如果初次级分绕在两边,绕在尺寸就会减小,漏磁就会减少,计算功率就要加倍,同一副铁芯,初次级在一起是100瓦,初次级各自两边分绕就是200瓦
还有绕组式电焊机,由于不用考虑漏感,很小铁芯就能做出很大功率,60平方的铁芯能做出20-30千瓦的功率,40-50平方的铁芯能做出10-20千瓦的功率,武汉电焊机厂的BX-6-140电焊机用的是22平方的铁芯,输入功率可以达到9千瓦
导磁率和功率是什么关系呢?---导磁率低,绕组匝数就要多,线包尺寸就大,漏磁(或称耦合比)就不达标,用标准铁芯还有窗口装不下的可能,只能减线径减功率,或者选取大一号的铁芯,反过来导磁率高,线圈匝数就少,就能做出功率更大的变压器,一般认为同样尺寸的铁芯,导磁率和实际功率成正比
耦合比计算比较复杂,通常也不用计算,只要标准铁芯的窗口能装下,漏磁就没有问题,窗口越空闲,变压器漏磁越少,所以好的变压器窗口一定是有余量的,发烧友那些满满当当的变压器实际不一定是好变压器,将铁芯增大一档或许性能会更优异
铁芯功率和频率是什么关系呢?--变压器计算匝数和使用频率是反比例关系,频率降低,绕组匝数增加,同样需要减功率或者选大铁芯
标准尺寸铁芯是针对50-60赫兹频率设计的,使用频率低于50赫兹,窗口尺寸就偏小了,需要减功率使用,用在频率高于50赫兹的场合,窗口尺寸偏大,使用功率可以增加,增减比例参照使用频率和工频的比例,比如10瓦的工频变压器铁芯,用在500赫兹可以做100瓦的变压器,用在5000赫兹可以做1000瓦的变压器,反过来用到20赫兹就只能做4瓦的变压器
推挽输出变压器也没有特殊的地方,按计算电源变压器的计算方法,1瓦左右的变压器效率大约70-80%,随着频率的增高效率增加,比电感量方法计算的输出变压器效果更好,性能还略显富裕,电感量一定是富裕的
机械的用电感法反而有隐患,决定输出效率的不仅仅是电感分流,铁芯的因素也是需要考虑的,硅钢片的最佳使用频率是400赫兹左右,信号频率升高磁密急剧下降,但损耗反而更低(损耗和磁密的平方成正比),但频率降低问题就大了,信号频率在低端磁密最大,损耗最大,效率最低,实际输出功率就不是想象的电感分流剩下的50%,是比50%低
电感法计算输出变压器只是一个理论,是最后作为验收变压器的一项指标(而且这一项指标必须留有余量,可以大,不能正好,更不能小),不是设计变压器的依据
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