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【参赛】DIY节能灯镇流器驱动的LED照明灯

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发表于 2012-11-23 11:58:56 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 yuying 于 2012-11-23 12:02 编辑

    LED寿命长,但用它做成的LED照明灯寿命却不长,十有八九是驱动电源烧了,LED却是好的。
    而节能灯则相反:灯管坏了,镇流器往往还是好的。
    两者拼起来,DIY一个新的灯,物尽其用,又学到了照明电源知识,很有意义。
    我手头有一个9W3U节能灯镇流器,有3个1WLED,串联安装在一个散热灯杯中。
    DIY过程如下:
    1.在LED引出端反向并联一个整流二极管保护LED的反向。这一步不是必须的,但我认为对于DIY是必要的,
除非你自信永远不会接错LED极性。
diy5 002.jpg
    2.节能灯镇流器半桥两个三极管ce间各反向并联阻尼二极管1N4007。目的是在三极管由导通转截止时继续
为电感中电流提供通路,避免另一三极管反向导通过热损坏。
diy5 003.jpg
    3.节能灯镇流器磁环变压器两个次级的圈数由3圈改为1圈。目的是提高频率,增大电感的感抗,减小电流
,抵消因短路灯管引起的阻抗降低电流增大。
diy5 004.jpg
    4.卸下节能灯镇流电感,用0.27漆包线穿绕30圈作为次级,镇流电感就改成了变压器,装回原位置。
    5.节能灯镇流电感和隔直电容原接灯管端直接短接,拆掉启动电容,腾出位置安装次级整流二极管和滤波
电容。
    6.节能灯镇流器滤波电容端与LED引出端按极性连接,再将两者外壳连成一体。
diy5 005.jpg
diy.JPG
    实测数据:
    输入:
    电流11.9mA
    由于输入交流电流是尖脉冲,脉冲持续时间的平均输入电压值近似等于桥式整流后的直流电压303V
    功率303*0.0119=3.6W
    输出:
    LED串电压10.5V
    LED电流260mA
    功率10.5*0.26=2.7W
    效率2.7/3.6=75%

评分

1

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发表于 2012-11-23 12:39:43 | 显示全部楼层
想法不错, 镇流电感改成了变压器, 两者外壳连成一体, 巧妙, 两者结合, 发挥优势
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发表于 2012-11-23 19:06:55 | 显示全部楼层
学习班
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 楼主| 发表于 2012-11-24 21:34:15 | 显示全部楼层
本帖最后由 yuying 于 2012-11-25 11:00 编辑
xiaoduan 发表于 2012-11-23 20:38
做得不错,赞一个!我也一直有这种想法,把废弃节能灯电路板改成LED驱动,不过我的想法是做成350mA的大功率 ...


“1、若需要提高振荡频率,变压器线圈匝数不用变动:因为原接灯管的位置被短路后,变压器初级线圈两端的电压增高,电感电流上升斜率增大,但是饱和磁通不变,所以晶体管退出饱和的时间点提前,半桥两个晶体管交替开关的频率增高。”
这个说法正确,但频率提高不多。

“2、若确实需要提高振荡频率,从理论上讲,与变压器次级两个线圈匝数关系不大,应该减少初级匝数。”
这个说法有问题,请看我的计算:http://bbs.dianyuan.com/topic/712092
用示波器观测,次级1圈时频率约60KHz,3圈时约30KHz

“3、振荡频率(晶体管开关频率)增高后,由于晶体管开关损耗增大,易损坏,所以最好将晶体管的工作状态调整到和接灯管时差不多,方法是降低高压滤波电容两端的电压,办法是将220V全桥整流改成半波整流,且在整流回路串联电阻。”
据我的实验,由于磁环变压器能保证足够的死区时间,高频晶体管开关损耗主要与电流有关,在100KHz以下与频率关系不大。所以频率高了,电流减小,晶体管开关损耗反而小了。
空载时实测:
60KHz时输入电流3mA,输入功率即损耗功率=303*0.003=0.9W,与主帖数据3.6-2.7=0.9W相符
30KHz时输入电流8mA,输入功率即损耗功率=303*0.008=2.4W
频率降到1/2,输入电流超过2倍很多,印证了频率越低电流越大越接近磁饱和导致电流更大,反之频率越高电流越小越远离磁饱和导致电流更小。所以成倍提高频率是必须的。
整流回路串联电阻会降低效率,不可取。

“4、原输出电感改成变压器后,次级应该用4个二极管的全桥整流或者2个二极管的次级带抽头的全波整流电路,这样才能磁平衡。”
输出变压器初级回路有隔直电容,没有直流成分,两个晶体管电流是平衡的,这就够了,镇流电感改成的变压器由于有气隙能够应付次级电流的不平衡。
穿绕次级带抽头空间不够。
由于次级电压低电流大,二极管的损耗对效率有较大影响,用4个二极管损耗大约是1个二极管的2倍。

“5、这样改成电子变压器后,特性是“硬”的,所以次级负载白光LED回路最好串联电阻,否则假若市电电压升高,次级输出电压也升高,哼哼……”
这样改成电子变压器后,由于镇流电感有气隙,漏感很大,特性不是“硬”的,而且频率愈高,漏感抗愈大,这也是要大幅度提高频率的原因。
空载时实测输出电压15V,漏感电压降=(15*15-10.5*10.5)0.5=10.7V>LED串电压

顺便提一下,1WLED额定电流350mA这个数值是有问题的。因为其电压是3.5V,3.5*0.35=1.225W超过1W太多,我以
1/3.5=0.29A为基准,再考虑10%的裕量,定为260mA较为合适,有利于减轻光衰。
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发表于 2012-11-29 16:36:33 | 显示全部楼层
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发表于 2012-11-29 18:41:29 | 显示全部楼层
yuying 发表于 2012-11-24 21:34
“1、若需要提高振荡频率,变压器线圈匝数不用变动:因为原接灯管的位置被短路后,变压器初级线圈两端的 ...

高手!看了你的文章学了很多知识。
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发表于 2012-11-29 21:48:06 | 显示全部楼层
学了很多知识。
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发表于 2012-12-3 09:55:52 | 显示全部楼层
好思路,学习了.
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发表于 2012-12-4 18:20:26 | 显示全部楼层
不知有没有成熟的改动电路
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发表于 2012-12-4 22:00:22 | 显示全部楼层
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发表于 2012-12-5 17:07:26 | 显示全部楼层
yuying 发表于 2012-11-24 21:34
“1、若需要提高振荡频率,变压器线圈匝数不用变动:因为原接灯管的位置被短路后,变压器初级线圈两端的 ...

请问如何搞定恒流问题呢?
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 楼主| 发表于 2012-12-5 21:52:11 | 显示全部楼层
本帖最后由 yuying 于 2012-12-6 12:46 编辑
3741399 发表于 2012-12-5 17:07
请问如何搞定恒流问题呢?


恒流只是芯片制造商的噱头。
LED本身并不存在什么特定的恒流值:电流大,亮度高,寿命短;电流小,亮度低,寿命长。根据实际需要取折衷值。
所以,LED与节能灯一样,只要求电源内阻足够大,电流不超过额定值即可。
继续5楼的计算:
LED电源内阻抗=漏感感抗=10.7/0.26=41欧
如果交流电源电压由220V升至260V,
漏感电压降(15*260/220*15*260/220-10.5*10.5)0.5=14.283
输出电流14.283/41=0.348A<额定值0.35A
这样的设计就是合用的。
LED和任何电器一样,有一个适合长期工作的电流,也有一个更大的能够短时间承受的电流。
只有这两个电流差距很小时,也就是略一过载就会烧坏的电器,恒流才是必需的。
LED这两个电流差距很大,厂商之所以搞什么恒流精度小于5%,只是因为
1.LED电源技术含量不高,一个芯片即可搞定,而芯片恒流精度做到5%或50%成本没有差别;
2.恒流精度高了,可以增大长期工作电流,提高亮度或减少灯珠而不至于烧坏,由此引起的光衰反正销售时看不出来。


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发表于 2012-12-5 23:09:50 | 显示全部楼层
高水平的讨论!学习了!
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发表于 2012-12-6 09:45:36 | 显示全部楼层
学习学习。谢谢楼上各位。。
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发表于 2012-12-7 10:47:43 | 显示全部楼层
yuying 发表于 2012-12-5 21:52
恒流只是芯片制造商的噱头。
LED本身并不存在什么特定的恒流值:电流大,亮度高,寿命短;电流小,亮度 ...

我倒不觉得它是噱头,没有恒流的话,器件发热的时候,工作电流就会逐渐变大。
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