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发表于 2025-1-4 12:14:34
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二楼继续:
二、改LCD为LED背光
改LCD为LED背光,需要2个东西:LED灯条和调光板,需要先确定灯条再确定调光板。买现成的,一是不一定合适,二也不符合DIY精神,自己做吧。led灯条有现成的,以前一个做灯箱的朋友送我的,3528凹镜铝基板灯条,素质非常好,就是不知道物理尺寸合不合适。调光板先不考虑,要等灯条参数全部明确后再说。
接下来又继续拧螺丝,先拆下高压板,然后又是厚厚的钢板,所有钢板拆完了,液晶和背光灯条就露出来了。三星原产LTA400WS液晶面板,足足20根灯条,灯条基本未发黑,真是可惜了。取下全部灯条和支架,测了一下背光仓内部空间,宽86cm、高45cm,深5cm左右,一块匀光板+三层匀光塑料。然后做好保护妥善存放,尤其是液晶屏一定要在绝对平整的地方存放,并做好安全防护。手边的灯条长度只有70cm,10灯单珠9V的3528正白。短了没办法,再延长一下,剪断合适的长度,加一截灯珠延长到85cm左右,这样整条就是11颗9v的灯珠经过27欧姆的电阻并联。原灯条标称接12V电压,单颗灯珠电流85ma,亮的不敢直视,发热也大,不断降低电压,最后确定采用单条10V供电,单颗灯珠电流30ma,亮度也很好发热很低。在固定灯条的方式上折腾了好长时间。由于背光仓钢板厚实,为了简单方便,最开始采用磁铁固定8根灯条,由于磁铁有高度灯条的位置较高,固定好后装好匀光板,NND,全是光斑,因为灯珠离匀光板太近了,肯定不行。试验了一下去掉磁铁直接把灯条放在背光仓底板上,光斑大大改善,肉眼可见一些,手机拍不出。固定到底板上不用磁铁的话就只能用螺丝固定了,虽说可以用导热胶条固定,但是终不可靠,时间一长肯定要掉,再打开处理就非常麻烦了。所以一劳永逸只能用螺丝,看来就要打孔,这也是我一开始不用螺丝的原因。钢板太厚打孔太困难,就利用原来灯管支架的孔吧,然而这个孔和灯条的孔不匹配,只能根据支架的孔来打灯条的孔了。另外灯管支架孔有10排,相应的灯条也要有10条了,好在灯条是铝质的,比好位置很快就打好了,注意做好打孔处的绝缘处理。再加工2根灯条,先在10排支架孔上做好双面导热胶,放好灯条,再用M3螺丝+绝缘子固定,完工后看整体效果,还不错,临时通电查看光斑非常小,有点出厂原装的意思。
最麻烦的灯条固定问题解决了,接下来就该解决调光板了。10根灯条单条10v,如果全部串联的话就是100V,电流0.4A,用一块调光板的话功耗有点大。于是决定把灯条分成2组独立的5串结构,配置2块独立的调光板,每块调光板输出50V/0.4A。手边有几片昂宝的OB3350,以前用的很多也很成熟,就决定用洞洞板自制2块OB3350调光板。期间公司又忙了一段时间,断断续续一个月后2块调光板也做好了,用的是OB3350的标准电路,试验一切正常,然后装机试验,又遇到新问题。先屏蔽检测端,主板输出的调光信号只有1.7v,亮度调到最高也不到2V,达不到OB3350的2.5v的要求,而且用示波器查看,CN951的13脚的调光信号是直流信号,并非PWM信号。为了一探究竟,顺着CN951的13脚往主板查,最后在主板背面查到一个Q810的芝麻三极管,基极接cpu,集电极输出调光信号。用示波器观察基极是PWM信号,集电极就变成直流信号了,电路图和原因分析我已经写在图片里了不在重复。要把直流信号恢复成PWM信号,只要去掉图中2个电容即可,要把1.7V提高到2.5v,需要把Q810的供电由3.3v改接到5V上即可。说的容易,我试着焊了一下其中的一个电容,由于电路板是无铅焊接工艺需要温度高,而且焊点非常小,电容还没焊下来焊盘已经坏了,赶紧恢复算了,不要调光功能了。因为12脚屏幕开关信号开机是2.5v,那就直接用此信号接到OB3350的8脚吧,使OB3350正常升压,CN951的13脚的调光信号悬空。至此背光改造完成,除了不能通过背光板调光,其它一切都很完美,整机功耗有原来的240瓦降到不到60瓦。
至此此次拆修终于完工,都是下班之余,断断续续历时将近3个月完成。恢复到墙上后发现,这个电视机不通过调光板也能在一定范围内改变亮度,应该是通过驱动电路改变RGB信号的强度实现的,这样一来,调光板不能调光反而显得无足轻重了,至于能坚持多久正常使用,那只有靠时间来检验了。 |
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