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发表于 2024-10-19 19:03:27
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成本因素:
在每个电池上都安装温度感应器会显著增加汽车的制造成本。
高精度的温度传感器价格昂贵,且需要满足特定的精度要求,这进一步增加了成本。
设计复杂性:
为每个电池安装温度感应器会使电池管理系统(BMS)的设计变得更加复杂。
需要更多的布线和连接,这不仅增加了设计的复杂性,还可能影响汽车的整体可靠性和维护性。
空间限制:
汽车内部空间有限,特别是在电池组周围,可能没有足够的空间容纳大量的温度感应器。
过多的硬件设备可能会占用宝贵的空间,影响其他组件的布局和功能。
技术挑战:
确保每个温度感应器都能准确、实时地监测电池温度是一个技术挑战。
需要解决传感器的响应速度、精度、稳定性以及与电池管理系统的兼容性等问题。
替代方案:
通常采用集中式或分布式的温度监测策略来管理电池组的温度。
通过在关键位置安装温度感应器,并结合热模型和算法来估计整个电池组的温度分布。
行业标准和法规:
国标GB/T31486-2015对电动汽车用动力蓄电池的电性能要求及试验方法进行了规定,但并未明确要求每个电池都必须配备温度感应器。
行业标准更倾向于采用有效的温度管理策略,而不是简单地在每个电池上安装传感器。 |
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