为什么要多颗MOS并联

jerrie

本小白看了很多锂电保护板都用多颗MOS并联，比如锂电角磨机的，我看就有3颗MOS。。我看了下MOS的参数，都是80A 40V的。。既然一颗都80A了，怎么还要并联3颗啊？是因为功率不够还是怎么的？

PZHxiaowang

电机类的负载，在启动瞬间电流较正常时大4-7倍，所以要留足够的冗余量。

752834752

多人拉车更省劲，不易疲劳生病

whyljh3333

每个场效应管都有导通电阻，比如单个是30毫欧，在大电流的时候，3个并联就会分散电流，达到10毫欧的效果....

对于大电流和低电压供电的场合，既提高了电源利用率，又降低了功耗....

如果是10A工作电流，根据公式E=IIR，30毫欧的发热量相当于3W，而10毫欧的发热量相当于1W，还是3个分担，每个只有0.33W了，相当于原来单个的1/9，这样也更安全吧...

scu319hy

并联可以减少Rson，减少发热
大多数工作环境都不可能达到手册上测试的条件，不可能按极限参数来使用
就算能达到测试的条件，按极限参数使用也会影响寿命
所以，还是安全点好，毕竟返修成本很高

whyljh3333

whyljh3333 发表于 2024-3-16 21:57
每个场效应管都有导通电阻，比如单个是30毫欧，在大电流的时候，3个并联就会分散电流，达到10毫欧的效果... ...

况且，随着电流的加大，导通电阻也会变高，所以”很多锂电保护板都用多颗MOS并联“,就很容易理解了.....

图中为70N06的资料....

红河310

MOS数据手册对实际使用都是不符合的，TO-220封装的细细管脚标称连续DS电流120A，实测过一半电流管子还没烧（散热足）管脚就发热到焊锡熔化了。

fujlan

   数据手册上参数是绝对理想条件(恒温25度,无限大散热)下的参数,实际用功耗能达到一半很好了,半导体元件基本都一样

jerrie

fujlan 发表于 2024-3-17 16:01
数据手册上参数是绝对理想条件(恒温25度,无限大散热)下的参数,实际用功耗能达到一半很好了,半导体元件基 ...

那一般在选型的时候怎么选？ 比如要过100A的额定电流，是应该并联多少个228管子（漏源连续电流390A）？

xiaoduan

保护板的功能中有一项：短路保护。你想短路时电流多大！这个时候需要MOS迅速关闭，但是无论多迅速，都需要时间从导通转变为断开。这个时间内MOS承受的峰值功率很大（Vds*Ids），热量集中在管芯，管芯到散热器之间是有热阻的，也就是说热量不可能瞬间散出去，设计不当的话，MOS在那一瞬间就OVER了，俗称炸鸡。所以MOS有一个指标叫SOA，SOA越大的管子越抗过载，多个MOS并联主要是为了分散短路瞬间的峰值功率。说句题外话，为啥DIY的电容点焊机就喜欢用那几种MOS？不是它们的Id大，Id大的mos很多很多，关键是他们的SOA大。其实SOA大的MOS真不多，现在为了追求低导通电阻，大都是用的垂直沟道，热量很集中，SOA难做大，但是die面积小，省成本；反倒是比较老的平面沟通，由于平行于散热面，面积大，SOA容易做大，就是成本高一些。

xiaoduan

jerrie 发表于 2024-3-17 19:25
那一般在选型的时候怎么选？ 比如要过100A的额定电流，是应该并联多少个228管子（漏源连续电流390A）？

假设你的散热条件不好，就焊接在印制板上，结到环境的热阻是62度/W，40SC228的结温最高是175度，假设环境温度是75度，温差175-75=100度。100/62=1.6W。40SC228的内阻假设为0.5毫欧，一只MOS允许的电流是sqrt(1.6/0.0005)=56A。所以要过100A的额定电流，至少需要2只并联。考虑你的实际散热条件下，热阻可能比62还大，以及留余量，至少3只并联吧。

aidn

bis 发表于 2024-3-17 21:27
MOSFET功率做不大，所以有了IGBT。

mos是耐压做不高吧，功率应该是差不多的。

消磨时间

除了增加可靠性之外，最主要还是提高电源的利用率，减小导通电阻