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发表于 2022-2-13 17:26:36
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本帖最后由 NewChina牛中国 于 2022-2-13 17:39 编辑
他推荐的这种钻头特点是钻出的孔边缘较圆整,实际(包括不锈钢)钣金工艺中也确实适合金属薄板上的钻孔,当然易裂的木材上钻孔也能保证孔口较为完整漂亮。实际专用的木工钻头,边缘还有向下伸出的特殊刃口,这个长期接触专业木工的人会有数。
这种钻头形状的磨制有一定窍门,一般手工只能磨制刀刃的后角,保证刃口锋利(不锈钢韧性强,不锋利的话,需要较高的轴向进给力和回转方向的切削力),但也不能太大(陡),太陡容易崩刃,以及进给(吃肉)过猛,导致钻削中卡钻,至于刃口前角空间太小,手工难修磨,只能少许修磨,让部分刃口更锋利,如果有专业的工具磨床,可以修磨前角,让后角平坦一些,这样可以切削高韧材料时,钻头轴向进给量减小,从而稳定切削。
普通高速钢材质的麻花钻实际硬度也足以钻削不锈钢了,只不过不如含钴钻头更耐高温,毕竟切削高韧材料时会产生大量切削热,钻头本体材料如果得不到冷却长时高温下会退火变软,刃口部分会软化并和不锈钢粘连,甚至结合出一部分含氧化物的超硬合金,影响进一步切削性。冷却其实是双刃剑,刃口上切削力很大,功率密度极高,产生的热量较为集中,能让不锈钢软化分割开来,如果过早冷却,就牵制切削效率。直接购来的钻头(后角较平,较为理想)备钻,先在薄板上的准确位置上冲上(初定位的洋冲头)浅坑,然后大力下钻,先不要冷却,快要钻穿时适当把轴向进给力减小,并拿稳枪钻,防止过冲,手压的开关那时也要随时准备在卡转时停钻(防止用力过猛把钻头断在孔中,如果钻穿后不顺利有毛刺时,不急,先慢慢反转从孔中退出钻头后,再提高钻速后钻下去把毛刺冲平),当快钻穿时,钻头和薄板接触面越来越小(要通过板块散热),不利于钻头的散热,这时就需要冷却了,因此当钻穿后要马上冷却一下钻头,使钻头温度降下来,使它的刃口重新维持足够的硬度,然后再钻下一个孔。 |
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