【参赛】 diy准正切循迹唱盘
本帖最后由 lq19512003 于 2017-11-28 21:26 编辑一，转盘部分。
本着便于制作和因地制宜的原则，转盘部分的承载轴应用了一个35w的无刷电机替代轴承部分，既省去了加工制作轴及轴套的麻烦，又能保证足够的精度。可以将原电机的定子绕组作为转速信号发生器。为了减小旋转阻力和脉动，也可以把定子绕组拆去，粘贴上霍尔传感器取得转速信号。
转盘用30mm厚的6063铝板车制，直径300mm，重量大约5KG。巨大的惯性可以显著吸收驱动电机的抖动。制作时因为设备限制，驱动电机的皮带轮做得同轴度不太好，有肉眼可见的摆动，但从听音效果看来，根本感觉不到任何抖晃现象。
二，准正切循迹的唱臂系统
正统的正切循迹具有无可比拟的低循迹误差，但是伺服控制非常复杂。近几年流行的被动式正切循迹唱臂具有稳定性差的缺点，而且无可避免地有循迹力分量施加在外侧音纹上，带来声道平衡误差和音频失真。
我采用了移动式音臂座的方法来获得近似于正切循迹的效果。网购了一套用于3D打印机的8mm丝杆，一端用1:150减速比的微型直流减速机驱动，音臂则固定在丝杆滑座上。音臂在放唱时有约1.5度的自由摆动范围，对应的最大循迹角度误差低于1%，远远优于普通侧置唱臂。唱臂的角度变化通过一套光电位置检测装置检测后，由丝杆驱动电机带动丝杆转动，带动唱臂座向转盘轴心方向平行移动，使循迹误差始终保持在设计范围内。
音臂座上装置一个U型限位档片，用以限制音臂在抬起时的自由活动范围，同时在U形挡片里面安置一个乳胶的小气囊，该气囊由一个微型的直流气泵驱动，充气时胀起，即把音臂抬起来了。
不知什么原因不能上传图片了，明晚继续。 5KG重的唱盘转动起来肯定非常平稳，只不过电机的功率也不小吧，否则有可能启动困难。 唱臂应该有个保护措施吧？万一丝杆转动失控要保护唱片等。 本帖最后由 365171757 于 2017-11-28 09:13 编辑
无刷电机替代轴，轴的直径是多少，1:150减速机驱动能和转盘音轨同步。来个视屏看看。电机的皮带轮做得同轴度不太好，对唱臂循迹有很大影响。另外直线臂越短越好。应把直线传动机构放到唱盘上来，缩短唱臂。 hujj 发表于 2017-11-28 07:08
5KG重的唱盘转动起来肯定非常平稳，只不过电机的功率也不小吧，否则有可能启动困难。
3w电机没压力 365171757 发表于 2017-11-28 09:06
无刷电机替代轴，轴的直径是多少，1:150减速机驱动能和转盘音轨同步。来个视屏看看。电机的皮带轮做得同轴 ...
轴径8mm。丝杆驱动与音轨不是精确同步。小范围的循迹同步依靠的是音臂的自由转动。驱动电机的皮带轮跳动不影响循迹。 丝杆驱动与音轨不是精确同步，可把丝杆螺距导程换一下试试。 365171757 发表于 2017-11-28 09:39
丝杆驱动与音轨不是精确同步，可把丝杆螺距导程换一下试试。
伺服控制，不需要精确同步的 总装
转盘和台板加工好后，做了一层透明的聚酯静电粉末喷涂，既保留了铣车纹路和光泽，又不容易沾染污渍。听音评价总体感觉声像稳定，高低音表现均衡。目前存在的主要问题是，抬臂气囊驱动泵压力太高，经常充炸气囊。另外，退臂不是自动的，需要放唱结束时手动按下退臂按键。这些缺陷需要后续改进。 很是期待中 看看后续的工程 丝杆 用滚珠的就更好了 以前没有注意过这个，关注。 mirage888 发表于 2017-11-29 20:46
看看后续的工程
暂时冻结了，后续改进需要等明年了 避震才是LP的重头戏，其次速度精确，唱头压力及唱臂平衡，